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       大家都知道，焊縫的好壞決定了鋼護筒質量的優劣，一旦產生氣孔，那不但影響焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發點，嚴重降低焊縫強度和韌性。一般來說焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼護筒的表面質量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼護筒成型工藝等都可能是焊縫產生氣孔的原因。
       所以，在鋼護筒焊接時，焊接溫度高，則使焊縫過燒，形成穿孔，含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2，生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF，從而可以避免氫氣孔的形成；焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣；直縫焊板邊應設置鐵銹和毛刺清理裝置，以減少產生氣孔的可能。焊接溫度是影響質量的關鍵參數，清理裝置的位置還是安裝在銑邊機和圓盤剪后比較好，裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊；焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取很大值，反之取很小值；大電流、低焊速堆積厚度取很大值，反之取很小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用；為了減少磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的連接位置只可能遠離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場；應適當降低焊接速度或增加電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出，同時，如果帶鋼遞送位置不穩定，應及時進行調整，禁止通過頻繁微調前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入鋼護筒成型工序，應設置板面清掃裝置。